Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру. Шину фиксируют относительно заготовки

Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку»

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Основные правила работы

Изготовление столярных изделий предполагает применение деревообрабатывающего оборудования. При помощи фрезера можно не только разрезать пиломатериалы, но создавать на них узоры, чтобы добиться декоративного оформления.

Наверняка, каждый согласится, что древесина является одним из тех материалов, которые легко поддаются обработке, а благодаря агрегату результат будет эффективным.

Нельзя не отметить, что фрезер используют вместе с лобзиком, тисками и другими приспособлениями. Полотно из древесины, на котором нарисован узор, устанавливается на поверхности и закрепляется, после чего можно водить инструментом по контуру, чтобы получить готовый элемент. Фрезы предлагаются в разных вариантах, поэтому существует много приёмов обрабатывать древесину и другие материалы.

Одним из главных правил работы с агрегатом является то, что передвигать работающий режущий инструмент необходимо равномерно, только так можно получить качественный результат. Конечно, процедура не из легких, необходимо прилагать усилия так, чтобы не сильно давить на поверхность, но при этом и не позволить элементу двигаться самостоятельно, только так изделие будет обработано с высокой точностью. Замедлять ход инструмента во время поворотов нельзя, такие изменения могут привести к тому, что заготовка будет испорчена и прожжена.

Для настройки глубины среза предназначен подъемный механизм, пользуясь которым можно выбрать калибровку

Многое зависит от типа фрезерного устройства и производителя, поэтому для начала важно выбрать инструмент, который уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. У многих фрезеров есть круговые направляющие, благодаря которым получают ровные края обрабатываемого материала

Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования. Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность.

Каждый опытный специалист акцентирует внимание на том, что новичку необходимо ознакомиться с правилами безопасности. Речь идет о движущемся режущем инструменте, который при неправильной эксплуатации может нанести увечья и привести к травмам

Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате).

Чтобы продлить срок эксплуатации оснащения, необходимо не только соблюдать алгоритм технологического процесса, но и систематически обслуживать агрегат.

Виды фрезерных станков

Аппараты этого направления разделяют на три категории:

• профессиональные (служат для массовой обработки заготовок с применением широкого ассортимента режущего инструмента);
• бытовые (предназначенные для бытовой мастерской);
• ручные аппараты.

В первую категорию включают агрегаты, применяемые на различных промышленных предприятиях. Они обладают повышенной производительностью, многофункциональностью. Имеют большие габариты и массу. На этих станках проводят обработку заготовок, имеющие крупные размеры.

Из всего многообразия наиболее популярными считаются:

• стандартный токарно-фрезерный аппарат, имеющий классическое устройство;
• копировальный аппарат;
• станок для проведения обработки заготовок в вертикальной плоскости;
• аппарат горизонтальный профессиональный фрезерный;
• для двухсторонней обработки широкого круга заготовок;
• оснащённый современными системами ЧПУ.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской имеет небольшие массогабаритные характеристики. Он способен качественно выполнять основные обрабатывающие функции. К таким станкам относятся:

• настольный бытовой аппарат;
• ручной фрезерный агрегат.

Простой токарно-фрезеровочный станок используется для проведения стандартных обрабатывающих операций. Благодаря его оснащению можно производить широкий перечень операций. Он позволяет придавать детали необходимую конфигурацию. В зависимости от решаемых задач используются различные режущие инструменты. К ним относятся фрезы, свёрла различного диаметра, специальные токарные ножи.

Для обеспечения идентичности даже мелких деталей применяют заранее заготовленные шаблоны. Их изготавливают из древесных плит, фанеры, тонкого металла или пластмассы. Осуществление точного нанесения рисунка производится благодаря фиксации заготовки методом вакуумного крепления.

Для обработки заготовки сверху вниз, то есть в вертикальной плоскости, применяются специальные фрезерные станки по дереву, которые называются вертикальными. На них вырезают пазы необходимой ширины и глубины, готовят элементы крепления, обрезают заготовки по необходимой длине.

Горизонтальный станок отличается способом обработки. Это происходит благодаря особому размещению шпинделя. Для решения требуемых задач его ось располагается горизонтально относительно плоскости пола. Такой станок комплектуется торцевыми и цилиндрическими фрезами. Дополнительно можно расширить ассортимент оснастки.

Двухсторонний фрезерный станок по дереву — это универсальный агрегат для выполнения большого количества операций. На нём производят обработку профилей различной конфигурации. Такой стационарный станок применятся на промышленных предприятиях для производства различных элементов мебели. Например, ножек стульев, декоративных опор, подставок и многого другого. Преимуществом станка является способность проведения обработки с обеих сторон одновременно.

Всё большую популярность на современном производстве получают фрезерные устройства оснащённые ЧПУ. В его состав введён электронный блок на базе специального микропроцессора. Заложенная в него программа устанавливает последовательность операций. Это позволяет повысить точность и качество обработки. Благодаря этому удаётся сократить время обработки, существенно повысить производительность труда.

https://youtube.com/watch?v=SrjCu2i7wRw

Обработка небольших заготовок производиться ручным инструментом. С его помощью подготавливают миниатюрные пазы, необходимые для сочленения отдельных элементов. Широкое распространение они получили для создания декоративных изделий мебельных гарнитуров, стяжек, различных элементов крепления. Оснащение ручного фрезерного агрегата соответствующим инструментом превращает данный агрегат в электрическое устройство для распила. Пильными инструментами могут быть специальные фрезы.

Настольный фрезерный станок по дереву конструктивно выполнен, так же как и профессиональный аппарат. Он более прост в эксплуатации и обслуживании. При хорошей подготовке удаётся изготавливать не только простые деревянные детали, но и самые сложные элементы декора.

Любой фрезерный аппарат бытового назначения используют в личных столярных мастерских для выполнения небольших объёмов работ. Его выбирают для выполнения основных фрезерных операций. К ним относятся: строгание досок, сверление различных отверстий, шлифование поверхностей, различные виды распиловки.

https://youtube.com/watch?v=GX2L5OaA0U4

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм

Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Виды и конструкционные особенности

В целом, фрезерные устройства можно разделить на две категории: ручные машинки, используемые в основном для мелких работ, и стационарные агрегаты, при помощи которых выполняется большинство видов фрезеровочных работ.

Каждая из этих категорий также включает в себя разные типы фрезеров.

Ручная фрезерная машинка

Ручная фрезерная машинка.Представляет собой аппарат небольших размеров, с пластмассовым корпусом и одной или двумя рукоятками, в зависимости от модели. Мощность такого фрезера может составлять от 400 до 2600 Вт, частота вращения фрезы — до 34000 об/мин. При работе устройство опирается на регулируемую по высоте платформу, которая оборудована пружинами и винтом с рукояткой для ее фиксации. Съемные фрезы крепятся посредством зажимной цанги.

Такой аппарат является идеальным вариантом при обработке кромок заготовок, а также для изготовления пазов, при помощи которых выполняется соединение различных деталей.

Настольный бытовой агрегат

По сути, это тот же ручной фрезер, но в перевернутом виде и оснащенный небольшим столом.

Такая конструкция легко изготавливается из ручной машинки. Для этого необходимо лишь снять с ее платформы пластмассовую подошву и прикрепить аппарат к куску фанеры или ДСП, предварительно вырезав в нем отверстие под фрезу.

Часто такое устройство используют для производства мебельных накладок, путем обкатки по шаблону.

Фрезерный станок с ЧПУ

Эти агрегаты появились не так уж давно и представляют собой модели с числовым программным устройством. Станок оборудован компьютером, посредством которого при помощи заданной программы осуществляется управление фрезерным устройством, расположенным над столом.

Такая техника позволяет изготавливать резные детали различной сложности за короткий срок с практически нулевыми трудозатратами.

Копировально-фрезерный станок

Иногда перед мастером стоит задача изготовления одинаковых деталей сложной формы с разнообразными узорами. Ручным способом добиться абсолютной точности и идентичности двух предметов практически невозможно. Здесь как раз и пригодится копировальный аппарат. Копирование изделий выполняется по шаблону, который крепиться вместе с заготовкой к столу станка. Над столом располагается подвижное приспособление, на котором параллельно друг другу зафиксированы фрезер и металлический щуп (благодаря ему фреза в точности повторяет контур шаблона).

Токарно-фрезерный станок

Предназначен для изготовления резных и витых балясин различной сложности. Может быть оборудован как ручным приводом, так и системой ЧПУ, наличие которой приобретает особую ценность при массовом изготовлении деталей. Заготовка крепится горизонтально, так же, как и в обычном токарном станке, при этом разнообразные возможности программирования позволяют обрабатывать круглые, многогранные и винтовые детали. В зависимости от характера обработки в процессе работы на станке можно использовать дисковые и пальчиковые фрезы, а также токарные резцы.

Вертикально-фрезерный станок

Для работы на таком агрегате используют самые различные виды фрез: цилиндрические, торцевые, фасонные, угловые и другие. Станок состоит из станины, на которой располагаются все элементы:

• электродвигатель;
• коробка скоростей;
• шпиндель для установки фрез.

Глубина обработки детали может регулироваться за счет подвижного стола, опускающегося вверх-вниз, либо за счет регулировки самого шпинделя. Здесь все зависит от типа конструкции станка. Кроме того, во многих моделях предусмотрена регулировка наклона стола для угловой обработки деталей.

Такие станки имеются практически в каждой столярной мастерской, так как предоставляют возможность выполнения целого комплекса всевозможных операций.

Электрические бочковые устройства.

Приборы имеют разную производительность. Рекомендуют приобретать устройство имеющее двухступенчатый механизм с большой мощностью, длительным сроком службы. Такая модель перекачивает в час жидкость большего объема, чем агрегат с малой мощностью. Если надо поливать обычную дачу, то стоит купить простой насос со средней производительностью.

К плюсам устройства относят:

1.низкий уровень шума во время работы.

2.насос автоматически выключается, если в бочке нет воды.

3.перекачивает много воды за короткое время.

4.удобен и надежен в применении.

К минусам относят: следует проверять фильтры, чтобы прибор не сломался.

Классификация агрегатов

Всего существует три категории фрезеров:

• Профессиональные. Обрабатывают заготовки разных размеров и в большом количестве. Для этого задействуется серьёзный спектр режущих инструментов.
• Бытовые. По функционалу подходят только для домашних мастерских.
• Ручные.

У каждой классификации есть свои подвиды. Так профессиональные станки имеют такие разновидности:

• Стандартные. Применяются для реализации шаблонных операций. Их оснащение позволяет совершать многие работы и придавать заготовкам требующуюся конфигурацию. В режущий арсенал входят: фрезы, свёрла, отличающиеся по диаметру, особые ножи.
• Копировальные. Выполняют художественные операции: нанесения сложных изображений, дислокацию образцов на разные поверхности, оформления орнаментов. В этой работе точность гарантируется, поскольку заготовка фиксируется вакуумным методом.
• Для вертикальной обработки деталей (сверху вниз). Здесь вырезаются пазы с нужной шириной и глубиной, готовятся крепёжные компоненты. Детали обрезаются по требующейся длине.

• Для горизонтальной работы с заготовками. Здесь ось шпинделя находится по отношению к полу горизонтально. Есть цилиндрические и торцевые фрезы.
• Выполняющие одновременную обработку с двух сторон. Являются универсальными. Здесь обрабатываются разнообразные профили. Без этих станков не обходится ни одно производство мебельных составляющих: подставок, ножек, опорных элементов и т.д.
• Оснащённые приборами ЧПУ. Здесь интегрирован электронный комплекс, базирующийся на специальном микропроцессоре. В него заложена программа, определяющая алгоритм операций. За счёт этого существенно развивается точность, качество и динамика работ, и трудовая производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Бытовые модели отличаются небольшими габаритами и массой. Они реализуют базовые функции (строгание, сверление шлифовка, распил). Их виды:

• Настольный. Характеризуется лёгкостью эксплуатации и сервиса.
• Ручной. Используется для работы с малогабаритными деталями. На нём готовятся пазы малых размеров, требующиеся для сочленения обособленных компонентов.

Разновидности фрезера

Чтобы выбрать, какой ручной фрезер по дереву подходит для выполнения заданной цели или предназначен для универсального применения, следует ознакомиться с вариантами производства этого инструмента и для чего используется каждый из них.

Разновидности насадокИсточник perego-shop.ru

Штанговый

Погружная модель имеет корпус, который закрепляется на специальной штанге, по которой может передвигаться вертикально. В нижней части направляющей крепится опорный механизм. На него ставится весь агрегат и с помощью боковых ручек, на которые нужно надавить, он погружается в материал.

После окончания работы следует отпустить рукоятки, и фрезер поднимется вверх под давлением пружин. С его помощью можно делать пазы, вырезы, отверстия или соединения, а также фигурные узоры. Из-за высокого функционала данная модель считается универсальной, но повышенный вес не даёт хорошо работать по вертикальным участкам. Работа фрезером для начинающих с этим инструментом будет более простой и понятной.

Инструмент с погружным механизмомИсточник i.allo.ua

Окантовочный

Кромочный инструмент (триммер) способен работать не только по горизонтальным поверхностям, но и по вертикальным. Чаще всего он имеет небольшой размер, благодаря чему им можно пользоваться одной рукой. Сам корпус имеет сужение и специальное прорезиненное покрытие. Это нужно, чтобы использовать его в качестве рукояти.

Нижняя часть устройства имеет скользящую поверхность для предотвращения появления царапин, а также для более плавного движения. Глубина погружения фрезы изменяется с помощью специальной шкалы. С этим инструментом можно использовать дополнительные насадки: параллельный упор – для обработки края детали или уголков, а также втулку для копирования, которая позволяет делать рез по шаблону.

С помощью этого инструмента можно обрабатывать ламинированные или покрытые шпоном детали, выбирать пазы, делать закругление углов, пригонку заготовок, и неглубокие вырезу под декорирование. Рекомендуется применять триммер для использования в мастерских, в которых требуется ежедневная работа по обработке кромок.

Окантовочный фрезерИсточник www.rucne-naradie.sk

Ламельный

Корпус такого инструмента имеет горизонтальный корпус и по своей форме конструкции похож на болгарку. В нижней части он имеет механизм для работы, а над ним крепится широкая рукоять. Эту модель оснащают дисковой фрезой для врезки в дерево. Для работы требуется надавить инструментом на материал, чтобы погрузить резец внутрь. Таким образом, можно сделать специальный паз для крепления овальных деталей (ламелей).

Рекомендуется работать ручным фрезером этого типа для выборки пазов или подрезки деталей. Этот станок не подходит для редкого использования, так как его приобретение себя не окупит. Поэтому следует выбирать такую модель для частого применения в мастерских, для которых он необходим каждый день.

Ламельный фрезерИсточник laukar.com

Присадочный

Такой тип фрезерного инструмента по форме и конструкции имеет сходство с ламельным, но в его механизме есть существенное отличие. Для работы эта модель использует 2 спиральные фрезы, которые работают по принципу дрели. С их помощью делается точное соединение деталей, так как они врезаются в материал на определённом расстоянии друг от друга. При погружении наконечники вырезают пазы, в которые можно устанавливать шканты.

Эту разновидность инструмента применяют в производстве мебели для соединения деталей, участки крепления которых нужно сделать невидимыми. Фреза для этого инструмента может быть дюбельная или шкантовая. С их помощью можно вытачивать отверстия для разъёмных и не разборных соединений.

Присадочный фрезерИсточник harrer.at

Ротационный

Этот вид инструмента по принципу работы похож на штанговый, но имеет меньший размер и зауженный корпус, как у окантовочного. Его можно использовать для работы по дереву или с керамической плиткой. Также он способен обрабатывать гипсокартонные перекрытия, ДСП, пластик и мягкие виды металла. Его скорость оборотов достигает 30 тыс. в минуту из-за чего есть возможность работы с твёрдыми материалами.

Маленький размер устройства даёт возможность работы ручным фрезером по дереву с помощью одной руки, так как масса у него небольшая. При замене резца, можно установить алмазный стержень или фрезу для работы с керамикой. С помощью данного вида инструмента, если он оснащён регулировкой оборотов, выполняются работы по материалам различной плотности, например, резка отверстий или обработка кромок.

Ротационный фрезерИсточник allegroimg.com

Рекомендации

Начинающие мастера по обработке древесины должны ознакомиться с основными рекомендациями специалистов не только по поводу эксплуатации агрегата, но также выбора инструмента для личного применения

Так как на рынке предлагается широкий выбор фрезеров, первым делом важно определиться, работу какого характера вы собираетесь выполнять – нарезка пиломатериалов, декорирование, пазы и углубления и т. д

К тому же важно обратить внимание на мощность аппарата, наличие вспомогательных элементов, его устойчивость, надежность и долговечность. Для продуктивного фрезерования заготовку необходимо надежно зафиксировать, а сам режущий элемент закрепить в цанге. После этого производится настройка параметров работы оборудования, траектории движения и глубины фрезерования

После этого производится настройка параметров работы оборудования, траектории движения и глубины фрезерования

Для продуктивного фрезерования заготовку необходимо надежно зафиксировать, а сам режущий элемент закрепить в цанге. После этого производится настройка параметров работы оборудования, траектории движения и глубины фрезерования.

Стоит поговорить о правилах, которые помогут заниматься работой безопасно и эффективно. Во время эксплуатации такого оборудования нельзя спешить, ведь это может привести к порче заготовки или даже травме. Поэтому, если вы собираетесь заменить оснастку, для начала отключите инструмент, только тогда закрепите заготовку, используя струбцины. Это не занимает много времени, но обеспечит безопасность и надежность.

Некоторые новички пытаются снимать большой слой древесины за один проход, но это не принесет желаемого результата, к тому же не всякая фреза способна выдерживать подобные нагрузки.

Ручная фреза является небольшим инструментом, который можно установить в своей домашней мастерской и обрабатывать древесину. Благодаря агрегату расширяются возможности для творческих поделок и даже собственного производства мебельных или других изделий из такого материала.

Научиться работать на таком станке может любой желающий, главное выбрать качественный и надежный агрегат, правильно его настроить и следовать инструкции. Изучите технические и эксплуатационные характеристики данного приспособления, пробуйте разные варианты обработки, чтобы улучшать собственные навыки. Это может открыть двери к хорошему заработку, к тому же в любое время можно сделать что-то и для себя. Успехов в начинающем деле!

Как работать фрезером, смотрите в видео.

Правила работы ручным фрезерным инструментом

Научиться пользоваться фрезером по дереву совсем не сложно. Даже без опыта работы сделать первый рез начинающим мастерам будет намного проще, если правильно выполнять все правила. Прежде всего, необходимо обеспечить выполнение правил техники безопасности – работу нельзя начинать без защитных очков или еще лучше лицевой защитной маски.

Второе правило требует, чтобы все фрезерные работы выполнять только острым инструментом. Тупая режущая кромка будет рвать волокна, или шлифовать поверхность, оставляя после себя обугленные места.

Ну и конечно, третье правило – при работе обрабатываемая деталь должна жестко фиксироваться к верстаку. Ну а если работа проводится на фрезерном станке, сам фрезер должен иметь жесткое крепление.

Со временем если регулярно работать фрезером по дереву появится и опыт, и сноровка. Выработаются и особые приемы работы с инструментом. А вот для начинающих общий алгоритм действий может быть таким:

• Перед началом работ проводится осмотр инструмента и подготовка рабочего места;
• Подбирается подходящая фреза и закрепляется в цанге;
• Устанавливается скорость вращения и глубина фрезерования;
• Заготовка закрепляется на верстаке;
• Проверяется правильность настройки фрезера;
• Одеваются очки;
• Фрезер включается в сеть.
• Начинается процесс фрезерования.

Регулировка скорости вращения

Качество работы во многом зависит от того насколько правильно выбрана скорость вращения рабочего вала с цанговым патроном. Дело в том, что при высоких скоростях для фрез большого диаметра, например, диаметром 22-44 мм заметно увеличивается вибрация. А если учесть что при работе с твердыми породами дерева еще увеличивается и сопротивление материала, то удержать в руках машину будет весьма непросто.

Поэтому работа ручным фрезером по дереву предусматривает еще и правильно выбранную скорость вращения цанги. При работе рекомендуется использовать такие настройки инструмента:

• Для фрез с диаметром хвостовика 4-10 мм рекомендуется устанавливать скорость равную 5-7 единиц на регуляторе скоростей;
• Для фрез среднего диаметра – 12-20 мм – показатели 3-4 единицы;
• Для больших фрез 22-44 мм – скорость рекомендуется установить на показателе 1-2 единицы.

Для твердых пород стоит придерживаться этого режима скоростей вращения цангового патрона, а вот для мягких пород коридор можно расширить, увеличив верхнюю границу на 1-2 пункта.

Фиксация фрезы

Установка фрезы осуществляется при выдернутом из сети шнуре электропитания. Хвостовик вставляется в патрон до проточенной отметки или до упора.

Перед зажимом цангового патрона блокируется фиксатором вал (стоит сказать, что у разных машин он разный, в некоторых для этого есть отдельный рычаг, для других специальный ключ), и только после этого делается окончательный зажим цанги так, чтобы фреза прочно зафиксировалась.

Регулировка глубины фрезерования

Регулировка глубины фрезерования у разных моделей ручных фрезеров имеет свои особенности, в одних эту функцию выполняет регулировочный винт, в других это делается при помощи ограничителей на штанге, третьи модели используют револьверную подставку. Все эти приспособления дают возможность обеспечить выбор необходимой глубины фрезерования для работы.

Необходимость такой регулировки вызвана тем, что для фрезерования глубоких пазов, например, для установки дверного замка, для уменьшения нагрузки на двигатель удобнее сделать несколько проходов глубиной по 4-5 мм, чем сразу делать фрезерование на полную глубину механизма.

Еще несколько советов по выбору ручных фрезерных устройств

Если вы планируете заняться резьбой по дереву фрезером в своей домашней мастерской, то, как уже говорилось выше, можно остановить свой выбор на менее мощных устройствах, которые стоят дешевле, но при этом могут обеспечить весь нужный перечень функций. В этом случае лучше выбирать те модели, в которых имеется опция регулировки скорости вращения используемого инструмента

При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы колесико, за счет которого обеспечивается такая регулировка, было дискретного типа и двигалось с некоторым усилием, а не слишком свободно

Более удобным при определении глубины фрезерования является электроинструмент, нижний конец цанги которого не выступает за пределы подошвы. Когда вам будут показывать фрезер в магазине, проследите за тем, обеспечивает ли цанга быструю и надежную фиксацию используемого инструмента.

Гофры из недостаточно эластичного материала у недорогого фрезера не обеспечивают должную защиту телескопических стоек от пыли

Эргономика выбираемого электроинструмента также должна привлечь ваше особое внимание, так как работать с ручным фрезером, в конструкции которого все продумано до мелочей, намного удобнее и безопаснее. В понятие «эргономика ручного фрезера» входит не только удобство его ручек и наличие подсветки, но также удобство расположения пылеотсоса и даже такая мелочь, как длина электрического шнура

Если в комплектации ручного фрезера, который вы выбираете, присутствуют дополнительные насадки, то необходимо проверить, насколько надежно они фиксируются на рабочей головке электроинструмента. В том случае, если работать с фрезером вы планируете без дополнительных приспособлений, для таких целей лучше выбирать модели, которые способны обеспечить максимальный обзор зоны выполнения обработки. Фрезер, который устраивает вас по своим техническим характеристикам и функциональности, следует обязательно включить, чтобы оценить, насколько сильными являются вибрации и шум, создаваемые при его работе.

Удобство в работе добавляют прорезиненные рукоятки

Читая отзывы о ручных фрезерных устройствах, вы можете встретить мнение о том, что профессиональные электроинструменты изначально являются более качественными, чем бытовые модели. Между тем, как показывает практика, и бытовые модели фрезеров могут быть очень качественными, а то, что электроинструмент относится к профессиональной серии, совсем не является показателем высокого уровня его характеристик. В данном случае все зависит от конкретного производителя (перед покупкой желательно изучить рейтинг соответствующих торговых марок).

Если говорить об основных признаках, по которым можно легко отличить ручной фрезер профессионального уровня, то к ним следует отнести:

• наличие в стандартной комплектации фрезера большого количества дополнительных приспособлений;
• использование в конструкции фрезера не полимерных, а металлических втулок;
• установка подшипниковых узлов в металлические гильзы, в которых даже после многочисленных циклов нагрева и охлаждения не появляется люфт.

Профессиональный инструмент обеспечивает точное фрезерование и комфортную работу

Профессиональным фрезером благодаря таким особенностям его конструкции можно работать несколько часов подряд, тогда как бытовым моделям после непродолжительного периода их использования (в среднем 15 минут) следует давать остывать в течение такого же отрезка времени.

Вопрос о том, как выбрать фрезер, очень важен

Однако не менее важно знать, как работать фрезером для получения желаемых результатов. Если никогда ранее вы не имели дела с подобным электроинструментом, недостаточно просто познакомиться с теоретической частью такого вопроса, желательно также посмотреть видео уроки на данную тему